У индустријским применама, избор материјала је кључан како би се осигурала издржљивост, перформансе и исплативост. Два уобичајено коришћена синтетичка гумена материјала су нитрилна гума (NBR) и етилен пропилен диен мономер (EPDM). Иако оба материјала имају своја јединствена својства и примене, разумевање њихових разлика је неопходно за избор правог материјала за специфичне потребе.
Састојци и својства
НБР је кополимер направљен од акрилонитрила и бутадиена. Садржај акрилонитрила у НБР-у је обично између 18% и 50%, што утиче на његову отпорност на уље и механичка својства. НБР је познат по својој одличној отпорности на уља, горива и друге хемикалије, што га чини материјалом по избору за аутомобилску и индустријску индустрију која често долази у контакт са овим супстанцама. НБР такође има добру затезну чврстоћу, отпорност на хабање и флексибилност, што је кључно за заптивке, дихтунге и црева.
ЕПДМ, с друге стране, је терполимер направљен од етилена, пропилена и диенске компоненте. Овај јединствени састав даје ЕПДМ-у одличну отпорност на временске услове, УВ стабилност и отпорност на озон. ЕПДМ је посебно погодан за спољашњу примену као што су кровне мембране, аутомобилске заштитне траке и заптивке које морају да издрже тешке услове околине. Поред тога, ЕПДМ остаје флексибилан на ниским температурама, што га чини идеалним избором за примене у хладној клими.
Отпорност на топлоту
Отпорност на високе температуре је још једна значајна разлика између NBR и EPDM. NBR се генерално добро понаша у температурном опсегу од -40°C до 100°C (-40°F до 212°F), у зависности од специфичне формулације. Међутим, дуже излагање високим температурама може изазвати деградацију. Насупрот томе, EPDM може да издржи шири температурни опсег, од -50°C до 150°C (-58°F до 302°F), што га чини идеалним избором за примене које захтевају високу еластичност у екстремним условима.
Хемијска отпорност
Што се тиче хемијске отпорности, NBR се добро показује у срединама које садрже уља и горива. Због своје способности да издржи производе на бази нафте, NBR се често користи у аутомобилској индустрији за црева за гориво, О-прстенове и заптивке. Међутим, NBR има слабу отпорност на поларне раствараче, киселине или базе, што може проузроковати његово бубрење или деградацију.
С друге стране, ЕПДМ је изузетно отпоран на воду, пару и широк спектар хемикалија, укључујући киселине и базе. Због тога је идеалан за хемијску индустрију и за спољашњу употребу где је често изложен влази. Међутим, ЕПДМ није погодан за употребу са уљима и горивима, јер бубри и губи своја механичка својства.
апликација
Примена NBR и EPDM одражава њихова јединствена својства. NBR се широко користи у системима за гориво, заптивкама и заптивкама у аутомобилској индустрији, као и у индустријским применама као што су уљне заптивке и црева. Његова отпорност на уље чини га неопходним у срединама изложеним нафтним производима.
Насупрот томе, EPDM је погоднији за примене које захтевају отпорност на временске услове, као што су кровови, заптивке за прозоре и аутомобилске заштитне траке. Његова отпорност на УВ зрачење и озон чини га идеалним за спољашњу употребу, осигуравајући његову дуготрајност и перформансе чак и у тешким условима.
Укратко, избор NBR и EPDM материјала зависи од специфичних потреба примене. NBR је материјал по избору због отпорности на уље и гориво, док се EPDM истиче у применама које захтевају отпорност на временске услове и озон. Разумевање разлика у саставу, својствима, отпорности на високе температуре, хемијској отпорности и примени помоћи ће произвођачима и инжењерима да доносе информисане одлуке при избору правог материјала који ће задовољити њихове потребе.
Кингфлекс има и НБР и ЕПДМ изолационе производе. Ако имате било каквих питања, слободно пошаљите упит Кингфлекс тиму у било ком тренутку.
Време објаве: 15. мај 2025.
